Les normes IPC
Les normes IPC sont devenues le référentiel de tout fabricant d’équipement électrique ou électronique. Afin de garantir la qualité et la fiabilité des produits finis, une norme IPC existe pour chacune des étapes de fabrication et d’assemblage des équipements électroniques. Ces normes assurent l’amélioration continue des fabrications et la pérennité des actions mises en place.
1. Pourquoi utiliser les normes IPC ?
- Contrôler la qualité et la fiabilité des produits finis
- Améliorer la communication avec les fournisseurs et les employés
- Aider à contenir les coûts
2. Les normes IPC les plus utilisées :
- IPC-A-600 : Acceptabilité des circuits imprimés
- IPC-A-610 : Acceptabilité des assemblages électroniques
- IPC-A-620 : Acceptabilité des faisceaux de câbles
- IPC-J-STD-001 : Exigences concernant les assemblages électroniques brasés
- Séries IPC-2581 & IPC-2610 : Transfert de données et documentation générale
- Série IPC-2220 & IPC-7351 : Conception et modèles
- IPC-4101, IPC-4104, IPC-4202, IPC-4203 et IPC-4204 : Matériaux de base pour circuits imprimés
- IPC-6011, IPC-6012, IPC-6013 et IPC-6017 : Qualification des circuits imprimés
3. Classification et évaluation :
L’utilisateur des normes IPC est le seul responsable du choix de la classe d’évaluation et d’acceptation. Trois classes sont définies :
Classe 1 - Produits électriques ou électroniques généraux (grands publics)
Classe 2 - Produits électriques ou électroniques spécialises (professionnels)
Classe 3 - Produits électriques ou électroniques haute performance (professionnels type ferroviaire, aéronautique, médical, automobile, …)